2025-06-12 | 三效蒸发器采用的生产方式

三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在…了解详情

2025-06-09 | 废水蒸发器高效节能

废水蒸发器采用了先进的蒸发技术，对废水进行高温加热，有效提高了蒸发速度和蒸发效率。废水蒸发器还能够回收蒸发过程中产生的余热，用于加热进水或其他用途，实现了能源的循环利用，节约了能源消耗和运行成本。废水蒸发器适用于多种废水的处理，包括工业废水、农业废水、生活污水等。不同于传统的物理、化学处理方法，废水蒸发器能够有效处理高浓度和大体积的废水，达到废水排放标准，并可回收其中有价值的元素或化合物。了解详情

2025-06-07 | 多效蒸发器每吨水消耗的蒸汽

多效蒸发器能耗：一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽，三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽，四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽，五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。由较原始的蒸发釜，发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器，其目的都是为了逐渐减少能源消耗。多效蒸发器是利用前一效蒸发产生的二次蒸汽为下一效提供热源，来达到节能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽，效数越…了解详情

2025-06-05 | 双效浓缩器生产时是利用

双效浓缩器（罐）生产时是利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)。在单效浓缩器（罐）生产时是利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，利用能源发挥单效的优势可缓解生产需要。利用冷凝器及冷却器的面积大，可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。了解详情

2025-06-03 | 三效蒸发器系统的流程

原液首先进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；预热后的物料按三效顺流的工艺，首先进入第一效。进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当第二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效；当第三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效；…了解详情

2025-05-30 | 废水蒸发器的典型应用

废水蒸发器的典型应用高盐废水： 反渗透浓水、脱硫废水、煤化工废水、化工母液水、制药废水、印染废水。重金属废水： 电镀废水、冶金废水、酸洗废水（回收酸和金属盐）。含有机物废水： 化工有机废水、垃圾渗滤液浓缩液（常需结合其他技术）。放射性废水浓缩。食品行业废水： 味精废水、酵母废水等高浓度有机废水。危废液减量处理。了解详情

2025-05-29 | 多效蒸发器的优缺点

多效蒸发器 (MED - Multiple Effect Distillation)原理： 将多个蒸发器（效）串联起来操作。第一效使用新鲜蒸汽加热，产生的二次蒸汽作为第二效的加热热源，第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的热源，如此依次进行。每效的操作压力（温度）逐效降低。优点： 相较于单效蒸发，蒸汽消耗量大幅降低（理论蒸汽消耗量为1/效数）；技术成熟可靠。缺点： 设备投资大，占地面积大；末效需要在真空下操作以维持温差；效率低于…了解详情